精密不銹鋼管焊接熱裂紋的種類與成因
在
精密不銹鋼管焊接的過程中,焊縫金屬的凝固裂紋是一個(gè)較為關(guān)鍵的問題,凝固裂紋的敏感性與δ鐵素體的含量是依存關(guān)系,鐵素體含量在5%-20%范圍內(nèi)時(shí),裂紋的敏感性低,單一的γ相或鐵素體含量位于40%之上時(shí),裂紋的敏感性也會(huì)明顯升高。經(jīng)過優(yōu)化焊縫金屬的化學(xué)成分與調(diào)整熔合比,可以將不銹鋼焊管焊縫金屬中的鐵素體量控制于幾個(gè)百分?jǐn)?shù)范圍內(nèi),如此能夠防止形成凝固裂紋。
在精密不銹鋼管中各類焊接熱裂紋的形成除了和材料自身的合金成分及組織存在關(guān)系外,材料中的夾雜物與溶質(zhì)元素例如磷、硫、Pb、Sn、Zn等也有著比較重要的作用,它們使得低熔點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生,導(dǎo)致殘留液相覆蓋在晶界周圍,在很小的熱應(yīng)變作用下就會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
精密不銹鋼管表面親水性的超佳工藝
精密不銹鋼管毛細(xì)管在各個(gè)方向上均有同樣的柔軟性;精密不銹鋼管節(jié)距之間靈活,有較好的伸縮性,無阻塞和僵硬現(xiàn)象;精密不銹鋼管穿線軟管各節(jié)邊扣之間具有一定的抗拉力,以防軟管的破壞導(dǎo)致軟管內(nèi)部鋪設(shè)的線路暴露在外,軸向拉力能承受公稱內(nèi)徑的6倍以上。近年來,有關(guān)此方面的研究得到了關(guān)注,但所提出的精密不銹鋼管表面處理方法較為復(fù)雜,工業(yè)化難度相對(duì)較大。
化學(xué)氧化處理可以提升精密不銹鋼管表面的親水性,且其親水性隨氧化溫度的升高和氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng),其超佳工藝條件是:氧化溫度為75℃,氧化時(shí)間為8min。
化學(xué)氧化處理可以大大提升精密不銹鋼管表面及一定厚度范圍內(nèi)含氧極性基團(tuán)的含量,使精密不銹鋼管表面自由能及其極性分量增強(qiáng),從而改善精密不銹鋼管表面的親水性。
相關(guān)資訊