精密不銹鋼管的加工工序和用途
一、焊接成型：①首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做準(zhǔn)備; ②然后使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上鋼帶，使鋼兩端緊貼模具內(nèi)腔卷成一定的圓形; ③在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲，使鋼帶卷曲成更接近圓形鋼管的形狀，使其接口距離縮短; ④末尾一道工序是將鋼帶滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對準(zhǔn)鋼帶兩端接合處焊接，使之成為圓管。
二、焊縫整平：由于
精密不銹鋼管的管徑較小，所以焊縫整平也不同于常規(guī)管件;另外，若是想形成方管或者其它異型管，也是通過模具進(jìn)行拉拔;是用外力作用于被拉鋼管的前端，將管材坯料從小于坯料斷面的?？字欣觯垣@得相應(yīng)的形狀和尺寸。
三、管口處理：以上工序基本達(dá)成精密不銹鋼管的出品要求，但有的客戶需要進(jìn)行管口處理，較常見的有尖頭、變徑縮口、擴(kuò)口、翻邊、開槽等等。
在精密不銹鋼管焊接的過程中，焊縫金屬的凝固裂紋是一個較為關(guān)鍵的問題，凝固裂紋的敏感性與δ鐵素體的含量是依存關(guān)系，鐵素體含量在5%-20%范圍內(nèi)時，裂紋的敏感性低，單一的γ相或鐵素體含量位于40%之上時，裂紋的敏感性也會明顯升高。經(jīng)過優(yōu)化焊縫金屬的化學(xué)成分與調(diào)整熔合比，可以將不銹鋼焊管焊縫金屬中的鐵素體量控制于幾個百分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)，如此能夠防止形成凝固裂紋。
在精密不銹鋼管中各類焊接熱裂紋的形成除了和材料自身的合金成分及組織存在關(guān)系外，材料中的夾雜物與溶質(zhì)元素例如磷、硫、Pb、Sn、Zn等也有著比較重要的作用，它們使得低熔點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生，導(dǎo)致殘留液相覆蓋在晶界周圍，在很小的熱應(yīng)變作用下就會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
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